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FM-Solutionmaker: Gemeinsam Facility Management neu denken

Ersatzteilmanagement im Parkraummanagement

Facility Management: Parkraummanagement » Betrieb » Ersatzteilmanagement

Schrankentechnik, Sensorik und Leitsysteme strukturiert bevorraten

Schrankentechnik, Sensorik und Leitsysteme strukturiert bevorraten

Das Ersatzteilmanagement im Parkraummanagement verfolgt das Ziel, die Verfügbarkeit kritischer Komponenten sicherzustellen, Ausfallzeiten zu minimieren und die Betriebssicherheit von Parksystemen dauerhaft zu gewährleisten. Zudem wird eine wirtschaftliche Lagerhaltung und gesetzeskonforme Bevorratung angestrebt.

Ein effektives Ersatzteilmanagement im Parkraummanagement ist essenziell für Betriebssicherheit, Wirtschaftlichkeit und Servicequalität. Durch strukturierte Bevorratung, digitale Integration, rechtssichere Beschaffung und proaktive Planung können Ausfallzeiten minimiert, Kosten gesenkt und die Nutzerzufriedenheit gesteigert werden – über alle Nutzungstypen hinweg.

Betriebsfähigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit durch gezielte Lagerhaltung fördern

Ersatzteilrelevante Komponenten

Systemkomponente

Typische Ersatzteile

Schranken- & Torsysteme

Motor, Riegel, Feder, Sensoren, Steuerplatine

Parkleitsysteme

LED-Module, Displays, Steuerrechner, Netzteile

IoT-Sensorik

Bodensensoren, Antennen, Funkmodule

Ladesäulen

Stecker, Kabel, Schutzschalter, RFID-Leser

Beleuchtung

LED-Leuchten, Steuergeräte, Masten

Notrufsysteme & Kameras

Sprechstellen, Kameras, Netzteile, Softwarelizenzen

Beschilderung & Markierung

Reflektionsfolie, Schilderträger, Piktogramme

Betreiberverantwortung

  • Sicherstellung der Verfügbarkeit betriebsrelevanter Ersatzteile

  • Klassifizierung von Ersatzteilen (kritisch / nicht kritisch)

  • Festlegung der Lagerstrategie (z. B. Vor-Ort, Zentrallager, Liefervereinbarung)

  • Überwachung der Lebensdauer und Bevorratungssicherheit

  • Budgetverantwortung und Bestandsfreigabe

Delegierbare Pflichten

  • Pflege von Ersatzteilstammdaten und Lagerbestand im CAFM

  • Durchführung der Lagerhaltung, Bestellprozesse und Inventur

  • technische Spezifikation und Ersatzteilkompatibilität prüfen

  • Abwicklung von Reparatur- und Austauschprozessen

  • Integration in Wartungsplanung (z. B. vorbeugender Austausch)

Rechtliche Grundlagen

  • Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) : sicherer Zustand bei Komponententausch

  • Produktsicherheitsgesetz (ProdSG) : CE-Konformität von Ersatzteilen

  • ElektroG : Rücknahme und Entsorgung von Elektronikkomponenten

  • Vergaberecht / UVgO / VOB : bei öffentlicher Ersatzteilbeschaffung

  • DSGVO : Ersatz von Video- und IT-Komponenten

Technische Normen & Standards

  • DIN 31051 : Grundlagen Instandhaltung

  • VDI 2893 : Ersatzteilwirtschaft

  • DIN EN 45545 / 60721 : Umweltanforderungen an Elektronik

  • DIN EN 50110-1 : Elektrische Sicherheit bei Instandhaltungsarbeiten

  • Herstellerspezifikationen : z. B. für Schranken, Ladesäulen, Kameras

Strategien der Ersatzteilhaltung

Strategie

Beschreibung

Anwendungsfall

Vorratslagerung

Lagerung vor Ort / zentral

häufige Ausfälle, kritische Teile

On-Demand-Beschaffung

Bestellung bei Bedarf

lange Lebensdauer, keine kritische Funktion

Rahmenvertrag mit Lieferanten

garantierte Verfügbarkeit + Lieferzeit

E-Ladetechnik, Displays

Austauschsystem (Swap)

Austausch ganzer Module statt Reparatur

Sensoren, Kameraeinheiten

Lebenszyklus-Management

rechtzeitiger Austausch bei Obsoleszenz

Leittechnik, Software

Digitalisierung & CAFM-Unterstützung

  • Ersatzteildatenbank mit eindeutiger Identifikation (QR/RFID)

  • Bestandswarnsystem (Mindest-/Maximalmengen)

  • Schnittstelle zu Wartungsmodulen im CAFM

  • Historie von Störfällen und Teileverbräuchen

  • Echtzeit-Lieferstatus bei Rahmenvertragslieferanten

Nutzungsspezifische Besonderheiten

Nutzung

Ersatzteilfokus

Industrie

robuste Schrankenkomponenten, Motoren, Sensorik

Verwaltung

Leitsysteme, Displaytechnik, Besucherzugang

Betriebsgastronomie

Lichtelemente, Markierungen, Zugangssysteme

Hochregallager

Kamerasysteme, Beschilderung, Notruftechnik

Mobility Hub

EV-Ladetechnik, Wechselschilder, Smart-Displays

Key Performance Indicators (KPI)

KPI

Zielwert

Intervall

Verfügbarkeit kritischer Ersatzteile

≥ 98 %

laufend

Lagerreichweite (kritische Teile)

≥ 30 Tage

monatlich

Teileverbrauch pro Monat

Monitoring

laufend

Wiederbeschaffungszeit Ø

≤ 48 h

vierteljährlich

Service Level Agreements (SLA)

Leistung

Ziel

Frist

Bereitstellung Ersatzteil nach Meldung

≤ 24 h

werktags

Aktualisierung Lagerbestand

≤ 12 h

nach Entnahme

Rahmenlieferung bei Lieferantenbindung

≤ 3 AT

nach Bestellung

Experience Level Agreements (XLA)

Nutzerfaktor

Zielwert

Transparenz über Verfügbarkeit

≥ 90 % Zustimmung Facility-Team

Störungsbehebung durch Ersatzteile

≥ 85 % zufriedenstellend

Rückverfolgbarkeit von Teilen & Ursachen

≥ 90 % Zustimmung FM-Leitung